注塑模具在注射成型過程中將型腔和澆注系統內的氣體及時推出，在開模和塑件脫模過程中將氣體及時引人，防止塑件和型腔壁之間產生真空的結構稱為排氣系統。
     在注塑模具的設計階段，排氣系統的設計就應該引起足夠的重視。對于輕度排氣不良的模具，往往可以在試模后進行補救，如在填充不良的區域或塑件灼傷的部位開設排氣槽。但對于嚴重排氣不良的模具，試模后即使再增加排氣結構，有時也無濟于事。
     大型塑件的排氣系統，如果在設計階段被忽視，在試模后將很難進行補救。
      對于透明注塑塑料件或表面要求嚴格的塑件，也要特別注意模具排氣系統的設計。
     越是薄壁塑件，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就越顯得重要。另外，對于小型塑件或精密塑件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免塑件表面灼傷和填充不足外，還可以消除塑件的各種缺陷、減少模具污染等。
      適當地開設排氣槽，不但可以大大降低注射壓力、減少注射時間以及保壓時間，而且可以破小鎖模壓力，從而提高模具的使用壽命和生產效率，降低機器的能量消耗。|